目前國內(nèi)傳統(tǒng)反應(yīng)釜制造能夠滿足基本需求，但存在著結(jié)構(gòu)老化、智能化不高、操作性不強、耗能高、效率低等缺點，已不能完全滿足行業(yè)發(fā)展的新需要，傳統(tǒng)加熱方式為電阻絲或?qū)嵊脱h(huán)加熱，從本質(zhì)上來說都屬于介質(zhì)傳熱。而介質(zhì)的傳熱方向、速率是不可控的，使用效果不理想，升溫時間較長，短則需要4、5個小時，長則需要8、9個小時，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率也大量損耗了電能，增加企業(yè)生產(chǎn)成本。而且熱量傳遞存在滯后性，溫度的精度控制也不理想，對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。市場迫切需求新的反應(yīng)釜發(fā)展的新趨勢：設(shè)備大型化、攪拌器優(yōu)化組合、高智能化和程序化、節(jié)能增效性，我公司所研制新型電磁加熱反應(yīng)釜必將引領(lǐng)反應(yīng)釜制造的新一輪“革命”。

1,明確加熱原理：電磁加熱是一種利用電磁感應(yīng)原理將電能轉(zhuǎn)換成熱能的技術(shù)。高速變化的電流通過線圈在金屬體內(nèi)產(chǎn)生無數(shù)的小旋渦流，使被加熱物體本身自行高速發(fā)熱。結(jié)合反應(yīng)釜自身的結(jié)構(gòu)特點，利用電磁線圈使釜體內(nèi)部形成了高頻交變渦流，能在短的時間內(nèi)使釜體內(nèi)部產(chǎn)生大量的熱能，達到加熱的效果。同時，配合高效能的保溫裝置，很大程度減低熱損耗，這樣就能達到大幅節(jié)電的效果。使用這種發(fā)熱方式，其能量轉(zhuǎn)換效率達90~95%。可以高溫分解、裂解的工藝。

2,選材: 保溫材料的選擇：為配合電磁加熱的需要，對保溫材料也做出了優(yōu)化選擇。石棉絨存在細(xì)小縫隙，熱量散失比較嚴(yán)重，保溫效果比較差。經(jīng)對比采用了整體壓制成型的陶瓷纖維模塊做保溫層，極大地降低了熱量的散失，保障了反應(yīng)釜溫度的控制。且保溫層薄，一次裝配成型，安裝快捷簡便。

線圈以及磁場屏蔽材料的選擇：考慮線圈承受電流大小、耐熱性能、使用壽命等諸多因素。為了避免電磁場對反應(yīng)釜導(dǎo)磁性部件產(chǎn)生熱影響，對線圈外部電磁場進行了屏蔽處理，最終選擇了效果好的材料。