目前電磁感應加熱在擠拉、注塑、吹膜等行業應用， 由于電磁加熱直接加熱“輸料炮筒”，散在空氣中的熱量得到控制，不僅節能可觀，還改善車間工作環境。多年來，行業一直呼喚質量穩定可靠，按“工業級、軍用級”要求，經久耐用的電磁加熱節能技術。

    市場上的電磁感應加熱控制產品，裝機后確實有良好的節電率表現，一般有30%-70%不等的節電率。而為了適應科技進步和節能形勢，擠出機電磁內外加熱迫切需要解決：

1、適應市場競爭和節能減排的節能需求：與傳統電阻加熱比，節能高于30%-70%。

2、改善生產車間工作環境需求：擠拉等車間，由于采用電阻加熱，加熱“炮筒”需要云母等絕緣導熱，因此被加熱對象溫度可能只需300℃，而電熱絲溫度高達700-800℃，導致電熱絲容易燒毀，傳統電熱盤外部不敢保溫，一旦保溫，電熱絲溫度將繼續升高，可能立即燒毀。因此不保溫導致車間溫度高達45℃以上，給工人生產帶來非常惡劣的工作環境。  

3、減小“加熱炮筒”體積，優化結構需求：由于傳統擠出機設計，受到加熱部件密度不能超過3.5W/平方厘米限制，因此目前的基礎機設計，根據單位時間“塑料膠粒”所需熱量，推算出加熱功率，再根據加熱功率，按3.5W/平方厘米，計算“加熱炮筒”表面積，從而計算外徑和長度。由于感應加熱密度可以非常高，熱阻小，將大大減少“加熱炮筒”的表面積，從而可以極大減少“加熱炮筒”體積，從而優化擠出機，提高性能和降低擠出機成本。

  4、簡化主機，實現多段加熱控制需求：擠出機電磁加熱器一般需要3-7個加熱段，各加熱段溫度存在梯度變化。現有擠出機電磁感應加熱，大多采用每個加熱段一個主機，一個感應線圈方式，這樣不僅系統復雜，而且各系統間相互干擾，導致可靠性下降，布線也不美觀。目前技術成熟的電磁加熱產品采用一個加熱主機控制，實現多檔加熱，分段加熱，具有設備安裝簡單，現場美觀，系統工作電磁兼容，安全可靠等優點。

綜上所述：擠出機電磁內加熱采用電磁感應加熱，直接使用渦流和激磁損耗加熱“炮筒”，炮筒外鋪設高保溫材料。熱量不散發在空氣中，感應線圈溫度為室溫，不僅線圈壽命長，而且極大改善工作環境。多年來產品已經逐漸穩定。