一：概述

     塑料加工離不開加熱，不管是熱塑形塑料還是熱固性塑料在加工成做過程中，都必須讓塑料高分子材料加熱到熔融狀態塑化，在擠壓成型。目前廠家的塑料加工成型設備，如擠出機，吹膜機，拉絲機，吹瓶機，板，片材機造粒機等，注塑機及加工工藝都是采用電阻式，電熱圈或電熱片，電熱管，套在機筒或模頭上，電加熱圈，發熱傳導給機筒。模頭。在對機筒內模頭內的塑料加熱。這種加熱方式熱效率只有40~%60%，加熱慢，溫度控制不準確，且易損壞不安全。隨著科學技術的發展，一種新型的直接加熱方式，以取代傳統的電阻式傳導加熱方式。

      這種新型的加熱方式就是變頻電磁感應加熱技術，變頻電磁加熱技術是采用電磁感應的原理，將電能轉化為電磁能，電磁能轉變成直接熱能，熱效率達95%以上，平均可節約用電30~%50%且具有熱源穩定加速，加熱部分省電30%以上。迅速使用壽命長，降低加熱功率，維護簡單等優點，完全可以替代傳統電阻式加熱方式，廣泛應用于塑料橡膠制品加工化工，醫藥，食品，能源印刷，建筑等行業。

   二：塑料機械設備用電磁加熱器的優勢

     1，加熱時間短與溫度控制精準

     傳統的電阻絲加熱原理是，電阻絲本身產生高溫后，熱量再慢慢的從料筒外表溫外表高溫區傳到料筒的中心定位區速度緩慢，并且位于塑料中心的塑料實際溫度和料筒表面溫度有較大誤差，當塑料達到 溫度達到要求時，雖然電阻絲停止加熱，由于存在溫度誤差，料筒表面仍然向料筒內部傳導熱量，導致溫度控制不準確，既影響了產品成型質量，也降低了生產效率。電磁感應加熱是使機筒螺桿模頭等通過自身發熱，直接對塑料加熱，溫度控制實時準確，料筒內外溫度一致，明顯改善了產品的質量和提高了生產效率。

     2，使用壽命長與維護方便

     電磁加熱器采用絕緣材料和高溫導線，高溫線 本身不會產生熱量，并可承受500度以上高溫，電阻式的電熱圈，火點肉片或電熱管的電阻是在高溫狀態下容易氧化而縮短使用壽命，因此采用電磁加熱技術，具有使用壽命長，升溫，速率快，無需要維修等優點。

     3，采用電磁加熱,可降低消耗,節約能源,為企業帶來效益

      塑料加工的主要成本是用電費，而電機和電熱的用電占了大部分生產中電機動力和電熱差不多各占一半，電氣部分現在都用了變頻調速，減少了動力用電的浪費，采用電磁感應加熱加熱功率，而加入部分，如果應用電磁加熱技術可以節約40%的加熱功率，加熱部分省電30%以上。就可以達到原來的電熱效果，企業得益，減少電網負荷，據不完全統計，全國現有塑料生產機械約160萬臺，每年還以15%的速度遞增，加熱部分。