摘 要：由于存在傳統(tǒng)輸油管道加熱裝置熱能效率低下、熱效果非常差的問題，本文利用了電磁感應(yīng)技術(shù)與變頻技術(shù)，實現(xiàn)了基于單片機(jī)控制的管道式電磁加熱裝置，本裝置利用管道式渦流效應(yīng)，通過內(nèi)置換熱器，讓流動的原油帶走熱量，從而實現(xiàn)加熱原油，達(dá)到原油的長距離管線輸送。現(xiàn)場試驗表明，管道式電磁感應(yīng)加熱器加熱速度快，加熱效率高，原油溫度均勻，設(shè)備安全可靠，比傳統(tǒng)的加熱裝置優(yōu)勢多，可以應(yīng)用在油田中。現(xiàn)場試驗表明,電磁感應(yīng)加熱器加熱速度快,加熱效率達(dá)到了90%以上,設(shè)備安全可靠,完全可以取代現(xiàn)有的一些原油加熱設(shè)備。目前被運用在醫(yī)藥化工、塑料機(jī)械、油田管道、冶金等加熱領(lǐng)域。 

          背景：在我國大部分油田高凝油儲量和產(chǎn)量占有非常大的比重，因油田地理位置不同和氣候溫度不同，不同油田采集出來的原油，需要進(jìn)行不同程度加熱，從而來降低原油粘度，實現(xiàn)管道線路傳輸。但現(xiàn)有的加熱裝置有的是環(huán)境污染嚴(yán)重，效率低，可靠安全性差；還有的是體積較大，效率較低；再有就是加熱效果差，原油冷熱不均，易結(jié)焦，壽命短，同時也不利于節(jié)能環(huán)保。由于這些原因的存在，如果想實現(xiàn)高效率、高可靠性的加熱原油，必須從三個方面去改變，一是加熱方式，二是控制方式，三是換熱方式。管道式電磁加熱器已在有些油田進(jìn)行了使用，性能較好，大部分油田用戶表示滿意。

  安裝要點：

   1、電磁加熱器主機(jī)安裝：將集輸油管線斷開，分別經(jīng)進(jìn)、出油截門與井口加熱器的進(jìn)、出油口法蘭相連接，將其串連在集輸油管線中。在井口加熱器進(jìn)油口截門前端的進(jìn)、出油管線上，再連接一旁通截門以備洗井、掃線和加熱器停用時，由旁通管線直接輸油。

   2、井口加熱器必須為水平安裝使用。用金屬托架將加熱器棒體緊固，架設(shè)在距地面高度約0.5m處，為了防止因修井施工作業(yè)對加熱器的影響井口加熱器距井口采油樹5m以外安裝。 

   3、控制柜用螺釘緊固在加熱器預(yù)制支架上，并連接好接地線，接地或接零導(dǎo)線截面不低于銅芯6mm，其接地電阻值不大于4Ω。 

   4、將柜內(nèi)隨機(jī)所配帶的溫控儀傳感器探頭，擰入出油口法蘭下側(cè)的傳感器安裝孔內(nèi)，其連接控制導(dǎo)線經(jīng)柜底進(jìn)線孔連接緊固在控制線端子排的對應(yīng)的兩個端線處。 

   5、井口加熱器及控制柜的安裝要與防爆環(huán)境相符合，其接線必須符合相應(yīng)的防爆等要求。采用一般型控制柜配套使用在油氣濃度較高的場所時，應(yīng)將控制柜安裝在隔離的配電間內(nèi)。加熱器配用的輸電導(dǎo)線及控制線纜應(yīng)符合防爆工藝要求。